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二效蒸发器是一种提取浓缩设备

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  二效蒸发器是一种提取浓缩设备,广泛应用于制药、化工、食品、轻工等液体材料的蒸发浓缩过程。其主要特点之一是物理加热时间短,蒸发速度快,浓缩比大,有效保持了材料的原始效果,节能效果显著。

  目前,二效蒸发器的主要工作是处理生产过程中含盐量高的废水,适宜处理的废水含量为3.5%~25%。笔者了解到,二效蒸发器主要由三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备组成,它们是串联的。

  针对高盐废水的处理,一些专家表示,高盐废水将首先进入强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配备循环泵,废水进入蒸发热交换室,蒸发热交换室,外部蒸汽液化产生蒸发潜热,加热废水。由于蒸发热交换室的室内压力较大,在蒸发热交换室的压力下,废水在正常沸点的压力下,废水被加热到过热。

  当加热的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降,导致一些废水闪烁或快速沸腾。废水蒸发后的蒸汽进入两种效果。强制循环蒸发器作为动力蒸发器对两种效果蒸发器进行加热。结晶蒸发室暂时存在未蒸发的废水和盐。

  一效、二效、三效强制循环蒸发器通过平衡管连接。在负压作用下,高盐废水从一效流向二效和三效,废水不断蒸发。废水中的盐浓度越来越高。当废水中的盐含量超过饱和度时,水中的盐含量会不断沉淀,进入蒸发结晶室下部的盐室。

  此外,设备操作人员人员来说,了解二效蒸发器的正常运行条件和使用方法也是必不可少的,设备出现故障时可以及时维修。一些制造商列出了几种常见的设备故障和主要原因:

  当二效蒸发器运行失败时,主要原因是低真空太低,无法保持浓缩物的沸点。二次蒸汽温度升高,降低了蒸汽与浓缩物之间的有效温度,降低了热传递,降低了蒸汽的蒸发速度,加热材料的加热温度影响了活性成分的保存。

  真空太低的主要原因是,首先,将设备的各个部分浓缩到空气中。空气渗透增加了真空设备的额外负担,甚至导致设备故障;其次,冷却水不足。除泵设备外,缺乏冷却水主要是由于管道堵塞,导致阀门损坏。冷却水量不足,使二次蒸汽无法及时凝结,严重影响真空设备的运行。

  第三,冷却水温度过高。第四,使用蒸汽压力过高,加热蒸汽压力过高,不足以提高设备的蒸发速度。大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷,逐渐减少了真空。第五,真空设备有故障。

  另一个例子是加热表面的焦炭。当设备浓度不足时,加热表面没有完全浸入打开蒸汽阀的材料中,加热表面暴露并焦化。生产过程中蒸汽压力加热的突然真实性和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。无需按停车顺序操作。加热蒸汽阀之前不要关闭。首先破坏真空,降低材料水平,导致表面加热和燃烧。此外,正常运行的进料量小于进料量和蒸发量,也会导致加热表面的焦炭。