降膜蒸发器的特点

　　降膜蒸发是从降膜蒸发器加热室顶部开始的原料液体，通过管端液体分配器和成膜装置均匀分布到每个换热管，在溶液本身的重力、真空和气流下，溶液沿管内壁自上而下流动形成均匀的膜。

　　降膜蒸发器的特点：1.蒸汽加热均匀，物料液体以液膜方式流动蒸发，具有热效率高、加热时间短主要特点。2.物料沿管内壁下降，加速蒸发的流动，以适应高粘度液体的蒸发。3.由于料膜在每个管内蒸发，物料受热时间很短，非常有利于食物的蒸发，可以保存食物的大量营养成分。4.在真空系统作用进行蒸发处理过程中，确保国家卫生的要求，同时也保证了环境信息保护的要求，而且可以大大降低了蒸发温度，再加上泵的配置，部分的蒸汽经过热压泵吸入和新蒸汽的重新发展混合，从而能够节省蒸汽，蒸汽主要通过提高喷射雾进入加热压泵，蒸汽时代迅速蔓延，温和得加热浓缩料液，对热敏感的物料管理非常具有适合。5.降膜蒸发器适用于发泡材料的蒸发和浓缩。液体在加热管中蒸发，形成气液分离。在作用体底部，只有少量物质液体和所有二次蒸汽进入分离器进行分离。整个过程对避免发泡的形成影响不大。6.降膜蒸发器配有自动系统，可自动控制进料、出料、加热温度、进料浓度、系统清洗等。

　　降膜蒸发器分为单效、双效、三效、四效、五效、六效等。适用于牛奶、葡萄糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业的低温浓缩。降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器进行加热室上管箱加入，经液体主要分布及成膜装置，均匀可以分到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在液体流下过程中，被壳程加热工作介质通过加热汽化，产生的蒸汽与液相共同发展进入一个蒸发器的分离室，汽液经充分利用分离，蒸汽系统进入导致冷凝器冷凝活进入企业下一效蒸发器设计作为一种加热反应介质，从而能够实现多效操作，液相则由中国分离室排出。

　　降膜蒸发器的主要结构是从管顶蒸发液体，膜沿管壁，液体蒸发浓缩，如果壳侧用蒸汽凝结加热，应自上而下，如果热液热加热，应从下到上，如果热液热加热，应自下而上。因此，这两种流体的流动方向并不一定是逆流的。