降膜蒸发器的优缺点

　　降膜蒸发器设计属于一个薄膜通过蒸发器，是蒸发器的一种，薄膜作为蒸发器工作可以发展分为升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器三类。

　　降膜蒸发器作为一种高效的蒸发器，逐渐适用于化工、轻工、食品加工业的液体浓缩生产。降膜蒸发器的主要结构是蒸发的液体从管的顶部进入，沿管壁呈膜状向下流动，在此过程中，液体蒸发浓缩，壳侧用蒸汽冷凝加热，若采用热流体的显热，应自下而上。如果使用带有热流体显热，则应自下而上。可以看出，两种流体的流动方向不一定是逆流的。从蒸发器顶部加入降膜蒸发器的进料液，在重力作用下以膜的形式沿管壁下降，在过程中蒸发变稠，在蒸发器底部获得浓缩液，降膜蒸发器可蒸发高浓度、高粘度和热敏性物质。

　　由于溶液在单程蒸发器中呈膜状流动，对流传热系数大大提高，使得溶液不需要在加热室内循环就能达到所需的浓度。溶液在蒸发器中的停留时间短，因而需要特别主要适用于热敏性物料的蒸发，整个工作溶液的浓度进行有效控制温差比较大。

　　降膜蒸发器的优点：1.停留时间较短，热敏材料不会因此而降解。2.在薄涂层形状中，液体流速高，因此蒸发传热系数相应高。3.压降较小，因此换热器过程侧的压力接近恒定，不能或少使用显热。4.由于工艺流体只在重力下流动，而不是由阻力差驱动，因此允许更经济的低阻力差。5.设备内滞液少。6.沸腾为对流沸腾，因此对于管子表面工作状态对沸腾的影响企业较小。

　　降膜蒸发器的缺点：1.运行性能主要取决于液体分配器的性能。2.对设备进行安装一个垂直度要求具有较高(如9m长管子，其垂直度高球不大于6.4mm)3.为了保证管子的完全润湿，需要更高的液体流量和更长的管子。4.机械除垢，要求换热管壁较厚。5.降膜蒸发器的费用成本较高。6.不适合用于易结垢或胶结材料的处理。

　　降膜蒸发是将液体从降膜蒸发器加热室的上管箱送入，通过液体分配成膜装置均匀地分配到各换热管中，并沿换热管内壁以均匀的膜状流下。在液体向下流动、被壳侧加热介质加热蒸发过程中，产生的蒸汽和液相一起进入蒸发器的分离室，蒸汽进入冷凝器，作为加热介质冷凝到下一效蒸发器中，从而实现多效操作，液相从分离室排出。